精益工(gōng)廠(chǎng)的智能(néng)化建設樣本如何煉成?

2022-10-24


随着人口紅(hóng)利的消退、生産成本的上(shàng)升、世界産業轉移的挑戰日益加大(dà),制造業轉型升級的緊迫性毋庸置疑。而随着新一代信息技術與制造業深度融合,當人與機器轉變爲更深入、更融合的協作(zuò)關系,智能(néng)制造将如何進入更深層次的布局?


曆時(shí)十年的智造探索



從(cóng)2008-2018,美(měi)的集團智能(néng)制造的探索之路也(yě)踏入了(le)第十年。這(zhè)家世界500強企業對(duì)于智造的定義,也(yě)随着企業的發展和(hé)行業的革新,不斷被完善和(hé)豐滿,爲本文(wén)開(kāi)篇的問題給出了(le)答(dá)案。2008年美(měi)的對(duì)智能(néng)制造的探索始于内需,通過開(kāi)展傳統MES的建設提升産品品質;到(dào)2013年起,美(měi)的逐漸聚焦于一個核心六個維度的建設,即以智能(néng)精益工(gōng)廠(chǎng)爲核心、結合智能(néng)自(zì)動化、智能(néng)機器人、智能(néng)物流、智能(néng)信息化、移動大(dà)數據、物聯網集成等六大(dà)關鍵技術應用(yòng);再到(dào)2018年,在“人機新世代”創新戰略視(shì)野下(xià),美(měi)的智造有了(le)更大(dà)膽的探索:不僅引進機器人、打造智能(néng)工(gōng)廠(chǎng),注重基于大(dà)數據的分析和(hé)打通、讓所有業務的互聯互通,更大(dà)力打造工(gōng)業互聯網生态圈,向社會(huì)輸出能(néng)适應各類複雜(zá)生産應用(yòng)場景的自(zì)動化及商業解決方案。


伴随對(duì)智能(néng)制造的探索,美(měi)的也(yě)從(cóng)單一産品的制造商轉向提供系統集成服務方案的科技集團,不斷将實踐往縱深推進。


軟硬兼施的智造實踐



如機器人行業專家、蘇州大(dà)學機電工(gōng)程學院院長孫立甯所言:生産的智能(néng)化并非一蹴而就,智能(néng)制造的内涵是用(yòng)智能(néng)機器加上(shàng)生産過程中的信息,使用(yòng)MES系統,實現(xiàn)設計(jì)過程、制造過程和(hé)制造裝備智能(néng)化。如數控機器人、自(zì)動化生産線,都是集成的技術,将數字化的軟實力與硬體裝備的投入相輔相成,才能(néng)達至真正意義上(shàng)的智能(néng)制造。



美(měi)的在智能(néng)制造的實踐上(shàng),也(yě)有着同樣的思路。美(měi)的集團智能(néng)制造職能(néng)負責人曾旻指出:“通過智能(néng)制造建設及數字化轉型,美(měi)的已經成功實現(xiàn)了(le)軟件、數據驅動的全價值鏈運營。”例如,美(měi)的在總部、事(shì)業部、基地工(gōng)廠(chǎng)三個層面,建成了(le)一體化的企業級的自(zì)主MES系統,并已全面覆蓋全集團32家國内工(gōng)廠(chǎng),1000多條産線。平台日應用(yòng)人數近萬人、每天通過系統産生60萬财務交易憑證上(shàng)傳、100萬物資出入庫記錄、管控90000多個生産作(zuò)業過程、覆蓋制造全流程的采集與追溯,實現(xiàn)了(le)制造過程中人、财、物等重要資源的集約化管理(lǐ),極大(dà)的促進了(le)智能(néng)制造的效能(néng)。而庫卡、高(gāo)創的加入,也(yě)讓美(měi)的在深耕智能(néng)制造時(shí)優勢明(míng)顯。


前景無限的智造賦能(néng)



以自(zì)身的業務闆塊協同和(hé)豐富行業實踐爲基石,美(měi)的也(yě)身體力行成爲了(le)精益工(gōng)廠(chǎng)智能(néng)化轉型的良好(hǎo)範本。


以美(měi)的清潔電器事(shì)業部爲例,搭建的成品自(zì)動輸送倉儲系統就彰顯了(le)技術升級爲精益生産帶來(lái)的深度變革。成爲了(le)家電制造業首家實現(xiàn)“成品分揀輸送、堆碼和(hé)智能(néng)立庫”的一體化智能(néng)解決方案。通過引入大(dà)量機器人、自(zì)動化設備以及自(zì)主研發的軟件應用(yòng),實現(xiàn)從(cóng)成品下(xià)線到(dào)出貨裝櫃環節的自(zì)動化。智能(néng)立庫占地面積6548m2,建築面積相比同等平庫降低(dī)約3.3萬m2、成本(包含運營成本)約爲平庫的一半,實現(xiàn)智能(néng)倉儲、智能(néng)轉産、智能(néng)出庫。同時(shí),由于對(duì)接MES系統和(hé)物流系統,對(duì)于所有使用(yòng)MES碼的箱體包裝産品和(hé)企業都具備可複制性。據美(měi)的清潔電器事(shì)業部副總經理(lǐ)栾春介紹:這(zhè)一項目,是美(měi)的集團内部對(duì)于優勢資源整合的一次成功例證,不僅充分展現(xiàn)了(le)智能(néng)制造技術的注入爲企業帶來(lái)的效益,也(yě)展現(xiàn)了(le)向社會(huì)分享智能(néng)制造領域成果、賦能(néng)其他(tā)制造企業的可能(néng)。


美(měi)的對(duì)智造之路的探索,不僅折射了(le)自(zì)身的企業變遷,也(yě)成就了(le)中國企業精益工(gōng)廠(chǎng)智能(néng)化建設的标準樣本。而随着 “人機新世代”戰略的鋪開(kāi),相信美(měi)的對(duì)人機共協的實踐,将實現(xiàn)産業賦能(néng),在更寬廣的行業應用(yòng)場景中,成爲衆多企業的智能(néng)制造轉型的大(dà)力推手。


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